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          包裝袋質量不好,靠譜供應商推薦

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          包裝袋質量不好,靠譜供應商推薦

          分類:
          包裝袋知識
          作者:
          來源:
          2020/03/31 20:05
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          【摘要】:
          有很多生產企業常出現客戶投訴產品質量的問題,但從原材料和產品技術等方面找尋原因,很多時候都是包裝的問題。包裝袋質量不好,該怎么選擇靠譜的供應商?

          有很多生產企業常出現客戶投訴產品質量的問題,但從原材料和產品技術等方面找尋原因,很多時候都是包裝的問題。包裝袋質量不好,該怎么選擇靠譜的供應商?

          專業軟包裝制造商順興源包裝認為不管是什么包裝問題,加強包裝質量的管控是防止質量事故再次發生的有效方法。

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          順興源高質量服裝袋系列

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          一切走在質量問題的前頭,想在質量問題的前頭,保證產品包裝質量需從源頭開始杜絕產品包裝事故的發生。順興源包裝從原材料選擇、印刷、復合、分切、制袋等方面講解我們是如何從源頭對包裝質量進行管控的,看后你就明白該怎么辦。

          一、原材料的質量控制點

          1、薄膜外觀

          首先是檢查薄膜平整度、厚度以及兩端有無鋸齒狀。薄膜的厚度一般在±5um以內算合格品,如果厚薄相差較大會引起印刷圖案套印的波動和復合上膠的均勻性。目測薄膜兩端有鋸齒狀會引起印刷、復合的斷膜,產生大量的報廢。薄膜的厚度檢測常用的方法是測厚儀及目測法。

          檢查原膜的靜、動摩擦系數要用薄膜的摩擦系數儀來檢測。

          2、薄膜電暈值

          電暈值的好壞直接影響油墨的附著力和復合后的剝離強度。(可利用電暈筆、自己配置的電暈液)

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          各類薄膜基材需要達到的電暈值

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          自配電暈液配方

          3、薄膜材料的選擇及應用

          PA膜在做蒸煮包裝袋時要選擇A優級品,在生產PA膜時有分步拉伸法和同步拉伸法,所謂分步拉伸法就是先拉伸縱向或者橫向,再來拉伸另一個方向,而同步拉伸法則是橫、縱向同時拉伸,所以遇溫度時它的收縮率基本相同。在蒸煮過程中往往因PA的收縮比例不一樣造成蒸煮袋卷曲,形成翹角現象。

          AL膜:密度在2.67g/cm3,阻隔性能優良,抗張強度差,容易斷裂。AL存在一面電暈值極高,而另一邊只有38達因左右的特點。

          決定AL質量最重要的一個因素就是在鋁箔生產時冷卻用的油要處理干凈,否則會對復合強度產生很大的影響,可以用棉棒蘸蒸餾水、自來水,呈45°角度在鋁箔面上擦一擦,水能均勻地散開,證明油漬處理得良好,反之如果水在鋁箔上呈水珠狀,則可以斷定鋁箔上面有油漬,屬不合格品。

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          鋁箔除油不凈

          鍍鋁膜:密度基本和鍍鋁原基材一樣,沒有多大變化。主要檢查:鍍鋁的附著牢度、針眼以及鋁層的均勻情況。

          4、其它原材料的質量控制方法

          薄膜的助劑:

          將薄膜放入50~60℃的熟化室熟化8~20h左右,檢測薄膜的摩擦系數,如果摩擦系數比未熟化前的增加較大,說明助劑含量較多,此方法只能檢測有無助劑,不能測出助劑的多少含量。(這里可借助薄膜摩擦系數儀)

          溶劑純度的檢測:

          乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、異丙醇、乙酸丁酯等溶劑的純度和水分含量(借助氣象色譜儀)。

          油墨、膠水粘度的簡單檢測:

          就是按照稀釋一定的比例,用三號察恩杯來盛滿油墨或膠水,用流盡所需的時間來判斷粘度的大小。流盡的時間越長粘度就越大,反之則小(三號杯的流眼一定要清洗干凈)。

          固含量的簡單檢測:

          打開油墨、膠水桶,取一定量的油墨或膠水倒入燒杯,不要蓋蓋子,放入50℃的熟化室,熟化24h后,此時的油墨或膠水重量除以原來的重量,就是所謂的固含量,因為所有的溶劑都在熟化室基本揮發干凈。(用量杯、燒杯)

          二、印刷工藝的質量控制點

          表面目測:

          套印準確、無刀絲、印刷文字圖案清晰。收卷整齊、張力的大小,有無暴筋等情況。(目測)

          上機前油墨稀釋粘度:

          根據機器速度、烘干效果等調整合適的油墨粘度。(3號杯、秒表)

          油墨的附著力,可用3M膠帶沿45°粘連測試,以油墨不轉移為附著力最好。(3M膠帶)

          油墨殘留溶劑的檢測:

          要用氣象色譜儀來檢測每種溶劑的殘留情況。

          三、復合工藝的質量控制點

          上膠量的預測方法:

          上膠量=1/5×膠水濃度×膠水密度×網眼的深度。

          上膠量的檢測:

          上完膠水,未進入復合輥的印刷膜(空白膜)左、中、右各取三張,稱取它們的重量減去未上膠水原膜的重量,最后取它們的平均值。(萬分位天平)

          復合膜目測表面有無氣泡、白點等。(目測)

          復合膜張力的檢測:

          在收卷和復合輥之間的復合膜,用刀片劃一個十字形狀,看劃開部位復合膜的卷向,如果向內膜卷曲,證明內膜張力大,要適當降低內膜張力。反之要降低面膜的張力。復合膜張力的不匹配還會造成隧道、起皺現象。(目測)

          復合機上烘道加熱及排風的檢測,可用溫度計檢查溫度的誤差,用測風儀檢查進風與出風的風速或在復合機烘道兩端口用薄的薄膜??纯幢∧な峭锎颠€是往外吹,如果朝外,證明進風大于出風,可調整加大出風量,盡量做到烘道內屬于真空狀態。(風速檢測儀)

          熟化后的復合膜剝離力、熱封強度的檢測要用到薄膜拉力機上檢測才能得出相應的剝離數據。(薄膜拉力機)

          復合膜的殘留溶劑:

          氣象色譜儀檢測溶劑的殘留量。

          復合膜的摩擦系數:

          熟化后要用到薄膜摩擦系數儀才能得出應有的數據。

          復合膜的水煮、蒸煮:

          將復合膜制成袋子后,裝上內容物,經過真空機抽空后,做相對應的水煮和蒸煮試驗(有無氣泡、脫層、剝離力等),是否滿足要求或達到標準。(抽真空機、反壓蒸煮鍋、薄膜拉力機)

          四、分切工藝的質量要求

          做到截面平整、張力適中、無暴筋等。(目測法)

          五、制袋工藝的質量要求

          袋子的尺寸、熱封位置(量尺)、袋子的平整度可用目測,熱封強度的檢測用薄膜拉力機。

          六、特殊復合袋的特殊檢測工藝

          水煮包裝袋:

          袋子要裝物體或水(水等液體的量要控制在袋子容積的1/2或1/3)經過100℃的水煮40min,無氣泡和脫層現象。

          蒸煮袋子要裝東西后,抽真空,放入反壓蒸煮鍋121℃或135℃經過20~40min的高溫殺菌后,無脫層和氣泡現象(反壓蒸煮鍋)。

          包裝袋質量受外部影響的因素較多,所以很多包裝袋生產廠商并不能提供高質量的包裝袋產品。因此選擇高質量的專業軟包裝制造商順興源包裝是最有力的保障,更是杜絕產品質量事故發生的最有效方法。

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